聚雙環戊二烯反應注射成型的材料被稱為 “ PDCPD- RIM ”工程塑料 ，它 是由雙環戊二烯單體經催化聚合而成的 。 雙環戊二烯混合物經多次精餾 ，使其 純度達到聚合級要求 ，再分別制得含催化劑的A料和含活化劑的B料 ，然后采用 反應注射成型工藝即RIM技術 ，將A料和B料充分混合后加壓注入模具 ，使其在 模具內發生交聯反應 ，反應成型時間由時間調節劑來控制 ，待固化后取出即為 制件。

PDCPD- RIM工程塑料是一種機械物理綜合性能很好的新型工程材料 ，同 時擁有高抗沖擊強度 、 高彎曲模量 、 高硬度 、 高熱變形溫度和很好抗老化性能。

PDCPD- RIM屬于高新技術 ，制件工藝靈活 、 簡單 ，特別適宜制成高強度、 大面積超薄制件 ，因此在汽車工業 、 航空制造業等領域具有很好的應用前景。

美國和日本對于PDCPD- RIM工程塑料的研發已有多年 ，并將其成功推向市 場 。 在汽車行業日本馬自達RX8轎車保險杠、 日產公司和豐田公司均使用PDCPD 做保險杠、 VOLVO系列重型卡車使用PDCPD材料底盤整流罩側擴展器和保險杠。

PDCPD-RIM的優勢

·高能快速：成型周期短、整個反應過程5-10分鐘；

·不需要高壓：單體體系的粘度低(約0.3Pa.s)，流動性好，成型時 不需要很高的鎖模壓力（0.35～0.7MPa）；

·不需要高溫：模具溫度60-80℃即可；

·模具費用低：相對鈑金、塑料模具，PDCPD模具大幅下降；

·操作工藝簡單，對員工要求不高；

·閉模生產、合格率高；

·能耗低：低能耗；

·環保：整個聚合過程中無副產物、且無三廢排放、制品可通過裂解生 產油品，循環利用。

PDCPD制品性能

u 低密度：PDCPD制件的密度是1.03g/cm，制件具有輕巧化的特點。

u 既韌又強：機械性能平衡性好，兼具高抗沖擊強度和高彎曲模量，兩項指標 都比尼龍和聚氨酯好，使其特別適合作表面飾件和結構性部件。

u 低溫特性好：即使在低溫環境（-30 °C）下也不發脆，仍有良好的抗沖擊強 度和剛性，適合制造用于低溫環境的工件。

u 藥品耐受性好：具有極好的耐腐蝕性，特別耐酸和耐堿，適宜制作有耐腐蝕 要求的工件。

u 優良的涂裝和粘結性能：涂飾性 zhuoyue ，成型后能在表面形成氧化膜，與涂料 的附著性好，也能進行電鍍。

u 可實現阻燃性：PDCPD由不飽和雙鍵的烴類組成，原本易燃，但采用難燃化 的配方后可增強PDCPD的阻燃性，使合成的PDCPD達到UL94的V-0及V-5水平。

u 不含有害物質：PDCPD是純粹的碳氫化合物，燃燒時不產生包括二噁英在內 的有害物質，產品也不含RoHS標準下的六種特定的有害物質，以及 renhe 導致 內分泌紊亂的化學物質，且可回收利用，是很好的環境友好型材料。

u 尺寸穩定：高溫時仍然有良好的尺寸穩定性。

u 可機械加工、 自脫模。

u 優良的電絕緣性能。

PDCPD材料主要力學性能

PDCPD材料主要力學性能

PDCPD材料主要力學性能

PDCPD材料主要力學性能