鑰匙扣是我們日常生活中用的最多的一種物品，而且鑰匙扣的種類也是多種多樣的，如果根據圖案、材質以及用途來區分的話，可以分為卡通鑰匙扣、金屬鑰匙扣、PVC鑰匙扣、皮具鑰匙扣、立體鑰匙扣、汽車鑰匙扣、、、等等，而PVC鑰匙扣則是其中用的最多的一種。不過很多人對于這種鑰匙扣的制作流程不太清楚，下面就一起來看看吧、、、、、、

　PVC鑰匙扣屬于組織鑰匙的工具，同時也屬于裝飾物的一種，主要作用就是將零散的鑰匙串起來防止丟失。一般這種鑰匙扣都是用軟膠PVC經過特殊滴膠工藝而制成的，屬于環保型的鑰匙扣！PVC鑰匙扣具體的制作流程包括下面幾個步驟：

　　1、設計圖稿

　　這個步驟是前提，當然用戶可以給廠家提供自己設計好的圖稿，廠家也可以根據用戶的具體需求來設計圖稿，圖稿一旦設計好了之后需要和用戶進行溝通，只有經過用戶同意之后才可以開始生產。

　　2、做出模型

　　根據設計好的圖稿，開始做PVC鑰匙扣模型”!

　　3、調色

　　依據設計好的圖稿開始上色。上色的時候需要注意一些事項，對于鑰匙扣顏色務必要依據色卡進行合理的調色，一旦沒有結合色卡就很有可能出現打樣出來的顏色和設計稿的顏色反差很大，麻煩不斷。初次打樣出來的顏色以及上色的具體位置都要跟設計圖稿的保持一致，這樣才可以大批量生產，不至于出現差錯。

　　4、合理安排生產線

　　其實這個步驟也就是PVC鑰匙扣的“排線”。一般大貨在正式生產前都要有合理到位的排線，說白了也就是在生產前要依據樣品來篩選產品具體的滴膠人選，根據技術上的差異來合理安排人員的上色位置，這樣一來才不會在生產的時候出現很多的次品。排線其實還是很復雜的一個事情，圖案不同就要用大小不一樣的針頭，PVC鑰匙扣如果設計的越復雜那么對于滴膠人員的要求就會更為嚴格，這樣才可以確保產品的合格率!

　　5、工人上線生產

　　排線完成之后，就可以正式安排工人進行PVC鑰匙扣的作業生產了、、、

　　6、檢驗產品

　　對于PVC鑰匙扣產品的檢驗是個十分關鍵的環節。產品一旦上線生產好之后，檢驗員需要先將它們浸泡在冷水里面使其可以快速冷卻，接著用力的折彎以排查產品是不是已經烤熟。然后把做好的產品跟用戶要求的樣品進行對比，確保兩者上色的顏色和位置保持一致。一般在大貨生產的時候常見的問題主要就是色雜、沒有烤熟或者出現氣泡等，這些問題是一定要注意的!

　　7、包裝

　　對于PVC鑰匙扣的包裝一般都是根據用戶的需求來操作的，完整的鑰匙扣主要包括：“PVC產品+鋼圈+四母鏈”。在包裝的時候可以一個產品只用一個opp袋子，也可以幾個PVC鑰匙扣產品放在一個opp袋子里面，最后就可以根據要求進行包裝入箱了!